Chemflake Special（乙烯高性能耐酸高温漆，0CB）是佐敦（Jotun）推出的一款玻璃鳞片增强型乙烯基酯漆，96%体积固体份、厚浆型、快速固化，在大气环境和浸没环境下均可作底漆、中间漆或面漆使用，专用作储罐与管道内衬，特别适用于酸性环境，广泛用于化学储罐、废气管、冷却塔、烟囱、废水处理等重防腐涂料工程。（据佐敦《Chemflake Special 乙烯高性能耐酸高温漆 (0CB)》PDS，2024年1月版，下称”该PDS”）
一、产品身份卡：Chemflake Special 产品参数
| 项目 | 参数 | 备注 |
|---|---|---|
| 产品类型 | 玻璃鳞片增强型乙烯酯厚浆防护涂料（可作底漆/中间漆/面漆） | 该PDS第1页 |
| 树脂体系 | 不饱和乙烯酯 | 该PDS第1页 |
| 是否玻璃鳞片 | 是，玻璃鳞片增强 | 该PDS第1页 |
| 颜色 | 红色、白色 | 该PDS第1页 |
| 光泽 | 半光（35–70 GU，60°，ISO 2813） | 该PDS第1页 |
| 体积固体份 | 96%（理论值，±2%） | 该PDS第1页 |
| 密度 | 1.2 千克/升 | 该PDS第1页 |
| 闪点 | 34°C（ISO 3679 方法1） | 该PDS第1页 |
| VOC | 欧盟 IED (2010/75/EU) 理论值 10 克/升；中国 GB/T 34682-2017（经测试）13 克/升 | 该PDS第1页 |
| 干膜厚度 | 每道典型推荐 600 微米（湿膜 650 微米）；规格书范围最高 1000 微米（湿膜 1080 微米） | 该PDS第1页 |
| 理论用量 | 600 微米干膜时 1.6 平方米/升；1000 微米干膜时 0.9 平方米/升 | 该PDS第1页 |
关于 VOC 的说明：欧盟数值为按 IED (2010/75/EU) 计算的理论值，中国数值为按 GB/T 34682-2017 实测所得，测试方法与口径不同，数值相近但不应直接等同比较。（据该PDS第1页）
二、适用环境：这款玻璃鳞片耐酸漆用在哪里
- 浸没/大气：在大气环境和浸没环境下均可使用，可作底漆、中间漆或面漆；专用为内衬涂料。（据该PDS第1页）
- 基材范围：适当处理后的碳钢、不锈钢和混凝土底材。（据该PDS第1页）
- 典型工程场景：近海、陆上、地下储罐和管道——化学储罐、废气管、冷却塔、烟囱、管道、废水、灰水、混凝土堤和压力容器；推荐用于经常接触化学物质、经受机械磨损以及今后不易维护保养的部位。（据该PDS第1页）
- 介质类型与 pH 范围：特别适用于酸性环境；具体介质与浓度适用范围请查阅佐敦工业保护涂料耐腐蚀表，该PDS 未列明通用 pH 数值。
- 温度上限：浸没（海水）连续 85°C、峰值 90°C（峰值每次最长不超过 1 小时）；干燥大气环境连续 160°C、峰值 180°C。实际耐受温度取决于具体化学品及浸没是持续还是间歇，且受整个涂装体系影响。（据该PDS第4页）
三、施工方法要点
1. 表面处理（据该PDS第2页）：
- 碳钢、不锈钢：喷砂至 Sa 2½（ISO 8501-1），表面粗糙度中到粗 G（ISO 8503-2）。
- 混凝土：干磨料喷射清理至 SSPC-SP 13/NACE No. 6；混凝土至少固化 4 周，最大湿度 5%。
- 底材温度不可低于油漆温度，也不可高于油漆温度 20°C 以上。
2. 配漆比例与混合顺序（据该PDS第2、3页）：本产品为多助剂体系——16 升基漆需按油漆温度（5–40°C 分档）查表添加促进剂（佐敦促进剂 CO1P 或 DMA10）、必要时加抑制剂（佐敦 53 号），最后加入引发剂（佐敦 1 号过氧化物或等效品）。
- 混合顺序：基漆搅拌均匀 → 加入摇匀后的促进剂 → 需要时加抑制剂 → 动力搅拌至少 1 分钟 → 一切准备就绪后最后加入引发剂，立即施工。
- 警告：促进剂严禁直接接触过氧化物。过氧化物须储存于低于 25°C 的黑暗阴凉处，远离易燃物，仅用原容器或认可容器。
- 混合后使用寿命：23°C 时 35 分钟；剩余漆料应桶内注满水避免过热。
3. 施工方式与无气喷涂参数（据该PDS第2、3页）：可用标准无气喷涂（可选专用双组份无气喷涂）；刷涂推荐用于预涂和小面积涂装，须注意达到规定干膜厚度。无气喷涂指导参数：喷嘴孔径 27–35（英丝，即 0.69–0.89 毫米），喷嘴压力最小 150 bar（2100 psi）。稀释剂为苯乙烯，通常不需要稀释，最大稀释 5%；清洗剂为佐敦 17 号/23 号/27 号稀释剂。
4. 干燥、固化与重涂间隔（据该PDS第3页）：表干约 2–6 小时、可踩踏干燥约 2–8 小时（温度越高时间越短，精确值以 PDS 表格为准）；23°C 时混合后使用寿命 35 分钟。
| 底材温度 | 干燥/固化至可使用 | 最大复涂间隔（浸没环境，不做表面处理） |
|---|---|---|
| 5°C * | 14 天 | 48 小时 |
| 10°C * | 10 天 | 48 小时 |
| 15°C | 8 天 | 36 小时 |
| 23°C | 4 天 | 24 小时 |
| 40°C | 2 天 | 12 小时 |
* 5–14°C 仅适用于经遴选的目标市场。干燥和固化时间基于相对湿度低于 85%、干膜厚度在平均范围内测定。（据该PDS第3页）
5. 重涂间隔规则：最小复涂间隔为指导性（表干后即可复涂）；最大复涂间隔指”不做任何表面处理”可施工下道涂层的最大时限，超过后须对表面做适当处理再复涂；具体最大复涂间隔以该产品的施工指南（AG）为准。（据该PDS第3页）
四、与其他产品的配套关系
Chemflake Special 是乙烯基酯内衬体系的主涂层，产品相容性为：前道涂层”不饱和乙烯酯”、下道涂层”不饱和乙烯酯”，即与同体系产品配套；Tankguard Holding Primer 可用于短期保护，与储罐涂装体系完全兼容。该PDS 同时注明，根据实际暴露条件，该产品可与不同的底漆和面漆配套使用，具体配套请联系佐敦确认。（据该PDS第4页）
五、采购客户常见问题（FAQ）
问：超过最大复涂间隔怎么办？
答：该PDS 定义的最大复涂间隔是”不做任何表面处理”可复涂的上限。超过后应对涂层表面做适当处理（如打磨拉毛）并清洁干燥后再复涂，具体操作以佐敦施工指南（AG）为准。
问：为什么要加促进剂、抑制剂、引发剂好几种助剂？比例是多少？
答：这是乙烯基酯固化机理决定的：促进剂与引发剂分开包装以保证储存稳定。添加量按油漆温度查混合比例表（以 16 升基漆对应助剂毫升数计），须严格遵循顺序混合，且促进剂严禁直接接触引发剂。（据该PDS第2、3页）
问：理论涂布率 1.6 平方米/升，实际用量为什么偏低？
答：所有乙烯酯和聚酯涂料在固化过程中可能收缩，导致实际涂布率低于理论值；收缩率取决于实际干膜厚度和施工条件，备料时建议预留余量。（据该PDS第1页）
问：施工后多久可以投用？
答：以 600 微米干膜、湿度低于 85% 计，23°C 时约 4 天干燥/固化至可使用，40°C 时约 2 天，低温下最长需 14 天。浸入式储罐衬里必须达到”可使用”状态后再接触介质。（据该PDS第3页）
问：这款漆可以直接接触化学品储罐的酸性介质吗？
答：该产品专为酸性环境内衬设计，但具体介质、浓度、温度组合下的适用性须查阅佐敦工业保护涂料耐腐蚀表，或由佐敦代表书面确认后选型。（据该PDS第1、4页）
六、资料版本声明与采购服务
本文全部产品参数均摘自佐敦《Chemflake Special 乙烯高性能耐酸高温漆 (0CB)》产品技术说明书，发行日期 2024 年 1 月 11 日，该版本取代以前版本。PDS 注明：所列数据基于工厂批量生产，因颜色不同会有少许变化；不同语言版本间如有不一致，以英语（英国）版为准。
采购与技术服务请联系湖南朗涂（官网 runto-tech.cn或电：18974944662），或微信留言。
作为佐敦（Jotun）、阿克苏诺贝尔（International/Ceilcote）、海虹老人（Hempel）、PPG、宣伟等品牌的工业漆与船舶漆供应商，我们可为化工企业、钢结构厂、造船厂、修船厂、港口机械等客户提供乙烯基酯玻璃鳞片内衬体系的选型配套、用量核算与施工指导服务。
免责声明：本文内容基于厂家产品说明书整理，仅供选型参考。工程项目请以厂家最新英文 PDS、施工指南（AG）及项目技术规格书为准；涉及具体介质耐受性、助剂配比与系统配套，请在使用前向厂家或其授权代理书面确认。